1、當背面被氬氣保護時，很難將管內(nèi)的空氣以旋渦狀完全排出。即使更換時間延長，當內(nèi)口完全密封時，氧含量可達<0.01(體積分數(shù))，但開坡口開始焊接后，氧含量會上升到0.05(體積分數(shù))甚至更高。高濃度的氧氣會使焊道后表面氧化成藍色或紫色。

2、在現(xiàn)場施工中，焊工一般使用簡單的帶有劃痕和引弧的氬弧焊炬。這種焊槍使高溫焊道在斷弧后瞬間失去氬氣的保護，導致每次閉合的接頭容易氧化變色。

3、每次引弧時，由于空氣通過開焊槽進入內(nèi)口，內(nèi)口含氧量高，高溫焊縫容易局部氧化。

4、焊接填充料和堆焊層時，焊接電流大，焊接熱輸入大，或者夾層溫度高，焊縫背面也會氧化變色。

5、氬氣純度低，氧含量高對焊接保護效果差。

6、不銹鋼導熱性差，為鋼的三分之一，焊接時不能發(fā)熱，焊道和熱影響區(qū)溫度高，容易氧化。